華閱文章網有沒有關于“精益生產”方面的名人名言
1、點滴改進，邁向完美。
2、精益生產是趕超世界一流水平的必由之路。
3、多品種，小批量，實現精益生產。
4、高品質、低成本、短交期。
5、追求完美，追求卓越，實施精益生產。
6、消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產。
7、全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質。
8、消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。
9、消除浪費，精益求精，持續改進。
10、最大限度減少企業生產所占用的資源。
什么是精益生產管理
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。 從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最zui好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
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精益生產的特點是什么
1、追求零庫存精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。 為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。
3、企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場（顧客）需求和諧地統一于企業的發展目標。 4、人本主義精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。
5、庫存是“禍根”高庫存是大量生產方式的特征之一。 由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。
但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。精益生產有五大核心。
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如何把精益管理與生產實際相結合
所謂精益管理，就是要將工作進行規范化、程序化、標準化和模板化，要使工作在細節把握中予以量化，將每一個細節管理都精益求精。
這個在生產實際中是非常實用的。具體而言，就是在生產實際過程中，首先要對生產過程中的每一個環節進行清晰的分解，明白每一個環節、每一個步驟都需要做什么；在對生產實際的環節把握清楚之后，就要對生產的標準進行規范細化，從時間標準、質量標準、成本標準等這些因素予以考慮，將工作標準嚴格地制定出來；由于各個生產環節是緊密相連的，在對每一個環節標準確定后，就需要對上下游各環節的標準予以明確，這樣整個流程就都有了細致的標準擬定，對于管理就有了章法可循，將每一個細節都用時間、質量要素來約束，對于這些例行的工作流程進行模板化，并用簡單易解的圖標表達出來，就更容易操作，這樣，精益管理就與生產實際有機地結合了起來。
精益生產管理感言怎么寫,小弟先謝大哥大姐了
企業通過精益生產可以帶來巨大的收益和財富。現在要詳細的講解一下精益生產的生產方式和重要的意義。首先，精益生產想要達到的目的就是盡可能的杜絕浪費，消除一切不增值的東西。這些不增值的活動都是浪費的，我們要將其撤掉。
其次，精益生產最主要的是發揮人的潛力，強調人的重要作用。企業是由一個個的員工和領導組成的，人員是一個企業的重要組成部分，是企業的核心。充分發揮人的潛力可以給企業創造跟好的價值。想要發揮人的潛力，就要求員工精通多種工作，避免增加新的不必要的員工。員工還需要有一定的主見，當生產線路發生故障的時候，自己可以判斷是否要停機，并找出發生故障的原因和做出相應的決策。企業需要有利的激發員工對工作的熱情和創新能力，這樣有利于企業的發展和精益生產的進行。
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再次，精益生產要盡量采用自動化。精益生產方式強調的是對已經擁有的設備的改造。通過這些原則來提高設備的效率和柔性。在提高生產效率的同時，還要注意避免不必要的資金和技術浪費。最后，精益生產需要不斷改進，爭取做到完美的境界。時代在不斷的發展和變化，這就要求精益生產模式要不斷的更新，緊跟時代的腳步，這就需要企業持續不斷地改進生產，消除不必要的浪費，降低企業的成本。
精益生產這個詞最先出現在哪本書里
精益生產這個詞最早出現在《豐田精益生產方式》這本書中。
《豐田精益生產方式》是由（美）沃麥克編寫，中信出版社出版的一本書籍。
《豐田精益生產方式》的作者基于對汽車行業長達5年時間、涉及14個國家的全面系統研究，詳盡描述精益生產方式的五大要素——產品設計、供應鏈協調、用戶關系、訂單發貨管理、企業的精益管理，對比精益生產方式和大規模生產方式兩大體系之間的優劣勢。解答了豐田公司保持長盛不衰的根基，并將豐田方式推廣到生產之外的所有價值創造活動上——從衛生保健到零售業，甚至到各類經銷體系。
大規模生產方式的出現使得通用電氣一舉超越福特，成為世界上最大的汽車王國；事實也將證明，精益生產方式必然將豐田汽車推向未來的競技舞臺，引領汽車產業發展的大趨勢。本書描述的就是傳統管理模式向精益思想的大轉變，這一轉變將與我們所在的任何組織密切相關，它也必將改變世界的每一個角落。精益生產方式不是指流水線上的“生產”，它是一個系統，滲透到整個生產過程的每一個環節。
急求以精益生產為主題的演講比賽主持人臺詞
企業是經濟社會的微觀基礎，是國民經濟的細胞。
對中國企業來講，要想不斷增強自身的競爭實力，就必須積極借鑒世界上先進的管理理念和管理方法，并結合自身特點消化吸收，為我所用。精益管理就是這樣一種企業管理思想。
“精益管理”的核心是消除浪費精益生產，特別是制造業的精益生產，是精益管理思想產生的源泉。精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。
其核心就在于最大限度地降低浪費。簡單地說，就是通過消除那些被認為是有浪費的活動來為顧客創造更多價值的一種工具、活動或是過程。
精益生產管理建立在三個簡單原則的基礎之上：1）及時生產。2）每個人都對質量負責，一旦發現任何質量缺陷都應盡快糾正。
3） “價值流”。強調不要把企業看作是一系列互不相關的產品和過程，而應將其看作是一個連續的統一整體，一個包括了供應商和顧客的流。
精益生產管理方法有四個特點：1）拉動式準時化生產。以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
2）全面質量管理。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，如果在生產過程中發現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直至解決問題。
3）團隊工作法。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。
4）并行工程。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
精益生產管理思想的最終目標是企業利潤的最大化。但管理的核心是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的最低化。
我們知道，企業生存發展的核心目標是賺取利潤，但利潤本身并不是企業競爭優勢所在。一個企業一時利潤豐厚，并不能說明它的實力必然強大，真正體現企業競爭優勢的是它對外的市場開拓能力和對內的成本控制能力。
精益生產管理思想恰恰為我們提供了一套關于成本控制的有效的管理理念和方法。“精益管理”體現的是一種創新精神縱觀豐田精益生產的歷史，正是企業創新爭先的過程。
二戰以后，日本汽車工業開始起步，但此時統治世界的生產模式是以美國福特制為代表的大批量生產方式。這種生產方式以流水線形式生產大批量、少品種的產品， 以規模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。
當美國汽車工業處于發展的頂點時，日本的汽車制造商們是無法與其在同一生產模式下進行競爭的。此外，日本企業還面臨需求不足、技術落后和資金不足等諸多嚴重困難。
在當時的環境下，豐田汽車公司不可能也不必要走大批量生產方式的道路，而是根據自身的特點，逐步創立了一種獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的生產方式，并取得了顯著的成就。回顧豐田開創和發展“精益管理”的歷史，對我們有很大的啟發。
它體現的正是企業面對競爭不斷創新的進取精神，豐田的成功更讓我們看到創新對企業的重要作用。 “精益管理”展示的是一種企業文化有這樣一句話：小型企業靠領導，中型企業靠制度，大型企業靠文化。
像豐田這樣的跨國企業，引領它前進的正是其獨特的企業文化。這一點對我們中國企業也有很強的借鑒意義。
我認為，“精益管理”首先體現的是一種追求卓越的企業文化。精益管理的核心思想就是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以最少的投入獲得最大的產出，向市場提供成本最低、質量最好的產品，以滿足市場的需求。
這正是一種追求卓越的企業文化。其次，“精益管理”體現的是以人為本的企業文化。
傳統大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系，對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。而精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。
它強調人力資源是管理中最重要、最活躍的能動因素，把員工的智能和創造力視為企業的寶貴財富和創新發展的原動力。再次，“精益管理”體現的是團結協作的企業文化。
從前面提到的精益生產管理方法的四個特點可以看到，由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。協作的文化使生產效率大大提高，保證以最快的速度按要求的質量完成任務。
“精益管理”蘊涵的是一種社會責任如前所述，“精益管理”的核心在于最大限度地降低浪費。只要消耗了資源、增加了成本或是占用了時間而沒有創造價值的活動或過程，都會成為被消除的對象。
而這一點恰恰與全球范圍內各國普遍倡導的合理有效利用資源的觀念是相吻合的。可以說，企業在通過“精益管理”追求利潤最大化的同時，也履行了一種社會責任。
對于中國企業來講，這一點顯得尤為重要。眾所周知，我們在經濟建設的進程中，面臨著資源、環境及經濟社會發展中諸多兩難問題的挑戰。
從總體上看，我國經濟增長方式沒有實現根本轉變，以“高投入、高消耗、高排放和低效率”為特征的粗放型經濟增長格局還。
